硬质合金，由细颗粒的硬质合金由粘合金属硬质合金做成的复合材料，是一种十分软的材料，常常用于在机械和汽车工程和建材行业。硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具高硬度、高强度、耐腐蚀、耐高温并且膨胀系数小，一般都是使用钨钴的硬质合金。　　硬质合金硬度过低，常规的加工就是研磨加工，用的是金刚石砂轮，打磨用细点的砂轮。

其内孔一般不能使用电蚀加工，比如电火花加工，或线切割，甚至用于电解磨削技术。　　德国弗朗霍夫（Fraunhofer）研究所的研究人员早已顺利地用于3DP粘合剂喷气三维打印机技术生产硬质合金模具。我们了解到这些3D打印机的硬质合金模具比传统方法生产的模具具备更大的几何槽形维度，可以做成更加简单的几何形状。　　作为硬质合金领域的专家，几十年来弗朗霍夫（Fraunhofer）研究所通过单轴或冻等静压腊压法来生产陶瓷硬质合金模具，这些材料主要由碳化钨做成的。

尽管这些模具可靠性很高，但弗朗霍夫（Fraunhofer）研究所在仍面对一个问题，当必须创立简单的几何形状，如内部带上螺旋形或交错的加热管道时，传统生产工艺的局限性就显现出来了。　　现在，通过3DP打印机硬质合金粉末，研究所需要精彩创立简单的设计。

3DP是一种粘合剂喷气打印机技术，在这个过程中，陶瓷硬质材料的粉末颗粒，还包括碳化钨颗粒通过不含钴、镍或铁的粘合材料层层打印机粘合一起。这种黏合材料不仅是粉末层之间的粘合剂，还使得产品具备较好的机械性能并能生产几乎颗粒的部件，甚至可以选择性地调整倾斜强度、韧性和硬度。　　先前的处置还包括工件处置，获得与传统加工方式完全一致的硬质合金模具紧实度。

弗朗霍夫（Fraunhofer）研究所指出这一工艺具有更加普遍的扩展空间，还包括将钨粉均匀分布的产于到硬质合金中，这样可以用来生产高性能的刀具。　　的确，硬质合金除了做到模具，更加普遍的用途是用于刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用作工件铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来工件耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等无以加工的材料。未来，3DP技术否不会应用于到硬质合金刀具生产领域，也许对于小批量类似刀具的生产这也绝非有可能。

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